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巨浪凯龙 本土化生产德国高端机床

发布:德企人才网 太仓人才网 日期:2019-06-24 阅读:0

  □本报记者 刘少树 文/图

  巨浪凯龙机床(太仓)有限公司坐落于我市高新区,于 2012 年正式成立。2017 年,巨浪集团斥资1500 万欧元,打造一座面向未来的全球性工厂。现在,这座占地 36000 平方米的“太仓未来工厂”一期工程已经建成并投产。

  这是巨浪集团全球战略中的一个全新工厂,也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂,将以世界一流的技术、设备和服务,助力中国智造的发展。

  机床行业高性能及高精度的标杆

  “德国一直以汽车和高端机床为傲,巨浪集团(CHIRON)便位于这份‘高精尖’机床装备名单之列。” 巨浪集团的首席执行官Markus Flik博士介绍说,巨浪集团是全球立式数控加工中心、车削中心研发制造及交钥匙解决方案专家,以最低的单件成本实现高效率、高品质的复杂工件加工著称,在全球范围内已交付超过 21000 台机床及服务项目,广泛服务于汽车制造、航空航天、工程机械、医疗器械以及精密制造等多个行业领域。

  巨浪集团旗下拥有四个品牌,涵盖巨浪(CHIRON)、斯塔玛(STAMA)和舍勒(SCHERER)三大机床品牌,CMS品牌则是改装专家,这四个品牌都代表着高品质精密制造。

  作为巨浪集团在中国的子公司,巨浪凯龙机床(太仓)有限公司新工厂目前有四条组装线,分别生产 FZ 15 W 立式加工中心、MILL FX800 五轴五联动高速立式加工中心、VDZ 100 DS 双主轴倒立式车削中心、MC 528 TWIN双主轴双五轴立式加工中心四种机型,未来还将引进更多机型。

  其中 FZ 15 W 生产线采用Cluster精益生产模式,其他 3 个机型的生产线采取灵活多样的MixLine生产模式,交货周期缩短了 25%左右。值得一提的是,这些生产线均为柔性化生产线,具备超强的生产灵活性,可根据中国市场的需求,快速满足后续新增机型的生产需求。

  现在的巨浪已成为全球机床行业高性能及高精度的标杆,拥有世界上最快的换刀系统,高效的生产解决方案及自动化技术。

  比如,刀库是巨浪公司的看家本领。蓝式刀库世界上只有巨浪集团出产,换刀时间仅有0.5秒,高于世界其他家的机床效率,虽然切削时间没有很大的区别,但是非切削时间能够降低才是最大的本事,这是巨浪公司效率高的一个因素。

  双主轴倒立车一面做A面一面做B面,这是两道工序,一台机床完成且占地面积小。五轴联动尤其适合航空航天领域,五轴联动在太仓落地生产,双主轴双五轴更高级,一次可以做两个五轴零件。

  公司新工厂初步设计年产能 200 台套,大幅提升了巨浪中国的产能,也显著缩短了交货周期,将更好地满足客户的本地化需求。

  传承德国技艺本土化生产

  通过建立工厂,巨浪集团德国总部沉淀上百年的技术和能力也可以逐步传递、移植到中国,为中国市场培养合格技术人才,更好地服务中国客户。巨浪中国 CEO 任家平先生说,巨浪凯龙机床(太仓)公司的新工厂业务集铣削、车削、自动化、交钥匙全方位解决方案及单主轴、双主轴全功能产品线为一体,满足客户不同需求,还可以对员工和客户进行技能培训和实操培训。此外还设有专门的新产品展厅,为客户带来最先进的技术、产品和全方位的优质服务。

  此外,更多本土化的服务将进入中国, 任家平说,“重要的一点就是用同一种语言沟通,本土化的团队与服务能够更好地被客户认可。”,另外,公司将提升配套服务内容及品质,以满足中国市场的需求,公司推出了交钥匙服务就很好地印证了这一点。 

  巨浪交钥匙服务是一种数控机床加工高性价比交钥匙解决方案,能够针对具体需求,为客户开发一整套生产工艺,实现高效、高精度和高可靠性的零部件生产。 

  目前在中国,巨浪不但为生产企业提供高质量的数控机床,同时也为客户提供量身定制的培训和咨询等服务。

  对于新工厂的愿景,任家平表示:“太仓工厂分三步走。第一步,引进引进巨浪集团三大品牌先进技术与制造理念;

  第二步,消化通过引进和生产的中德双方紧密沟通来培养人才,提升本土团队能力,确保每个人能力提升到位;

  第三步,创新我们的目标是设计和制造出符合中国市场需求的特色设备和工艺,满足客户的需求。”

  德国的设备或者是德国的产品在太仓组装生产以后,是不是能够维持跟德国一样的产品质量?答案是肯定的!任家平说,第一,公司技术是从德国传承过来的;第二,公司的核心物料用的同一个品牌;第三,公司装配人员会分批、定时到德国培训。

  打造世界级智造工厂

  巨浪凯龙机床公司新工厂由德国设计并按照德国标准监督建设,布局合理,研发、生产、应用、服务、培训、物流、办公等区域合理划分,并按照“环保、智能、标准化”的国际一流现代化厂房标准设计打造,采用了环保涂料、地泵热源和新风系统等高效节能设施,车间设备全部标准化定位,并由数控中心综合管理,对内部环境温度、湿度以及光照度等都有严格的控制,并着眼未来工业 4.0 的发展,为装配制造最顶级的机床做好充分准备。

  比如,工厂实现数字化管理。整个工厂管理使用了MES系统,工厂的操作系统是MEP系统去操作空调系统、热量调整等等。热控制然后可以自动地生成能耗报告,工厂的服务、工程维护等等都可以通过MES系统来进行控制和管理。

  利用相关数字化平台或系统 ,可以把现场的机器用数字指令进行对比,对于机器的操作工况做精准的分析;工厂整个流程当中每个部件的踪迹都可以得到很好的追踪,比如物流下单、质量检查等等;机器设置防撞系统,可以在几毫秒阻止潜在可能发生的碰撞;可以在远端24×7全天侯监控机器,如果客户出现问题,可以事先得到预警等等。

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  巨浪集团(CHIRON Group)总部位于德国图特林根,是立式数控加工中心及车削中心研发制造专家,在全球拥有制造工厂、销售服务子公司及代理商。目前,巨浪集团在全球拥有 2100 名员工,2018 年销售总额约达 4.98 亿欧元。其中,约 2/3 的机床和解决方案出口到其他国家和地区,主要客户行业包括汽车制造、航空航天、工程机械、医疗行业以及精密技术等。

  巨浪集团旗下拥有四个品牌,涵盖巨浪、斯塔玛和舍勒三大机床品牌,CMS 品牌则是改装专家,这四个品牌都代表着高品质精密制造。

  巨浪以中小型部件和有色金属的高速高效切削为主,斯塔玛以中大型部件和黑色金属的重型高效切削为主,两家都专注于立式加工中心领域,提供单主轴、双主轴乃至四主轴加工设备;舍勒则专注于倒立车的生产,提供单主轴和双主轴倒立车,用于盘类和轴类部件的车削加工,而 CMS 则提供集团公司生产的机器改造及相应的大修服务。

  短评

  德国的高端精密机床产品世界一流,能“原汁原味”地把德国巨浪集团沉淀上百年的技术和能力逐步传递、移植到太仓是一大幸事。一来,我们能够快速全面掌握高端机床生产的先进经验和技术;二来可以培养更多的合格技术人才为我所用。我们要发展、进步、富强,就要吸收和借鉴一切先进的东西,并在此基础上,不断实现创新、跨越。



原文地址:http://www.tcrcsc.com/news_40580.html

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